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Descrição do produto
1. Visão geral do programa
1.1 Visão geral da solução
"SCR Denitration + Novo Trocador de Calor + Torre de Lavagem + Processo de Desulfurização de Lime ", o diagrama de processos é o seguinte:
Um novo sistema é adicionado ao sistema original
Após a pesquisa do local, a temperatura do gás de combustão após o trocador de calor de recuperação de calor residual original é de 320-370 ℃, que está de acordo com a faixa de temperatura de uso do catalisador de desnitrificação de temperatura média-alta. O processo de desnitrificação SCR mais maduro é adotado e a maior eficiência de desnitrificação pode atingir mais de 90%, o que torna a concentração de NOX na saída do reator de desnitrificação pode ser reduzida para menos de 150 mg/m³, atingindo o padrão nacional de emissão ultra-baixa-baixa.
Após a temperatura de desnitração, ainda tem 320-370 ℃, se a temperatura diretamente no sistema de dessulfurização úmida, por um lado, a alta temperatura para a reação contra, por outro O gás, causando o volume da água da torre é muito grande, deve descarregar para garantir o balanço da água de todo o sistema e causará a nova poluição secundária à água.
Portanto, é imperativo resfriar o gás de combustão após a desnitração. Uma nova seção do tubo do trocador de calor é adicionada para reduzir a temperatura do gás de combustão para abaixo de 150 ℃ através da torre de resfriamento.
Devido ao resfriamento do gás de combustão, o volume de fumaça do ventilador induzido é aumentado para 100000m³/h (150 ℃) e a pressão total é de 4000Pa.
Como a concentração máxima de material particulado na saída do forno de aquecimento pode atingir 120 mg/m³ (após 8% de conversão de oxigênio), para atingir a concentração de emissão de 10 mg/m³ na saída da torre de dessulfurização, a torre de lavagem úmida deve ser definida Antes da torre de dessulfurização para remoção de pré-pó na premissa de nenhum novo filtro de bolsa.
Após a lavagem, a pasta é filtrada na placa e na prensa de filtro de estrutura para remover as partículas lavadas.
Após a lavagem da coluna, a concentração de material particulado foi reduzida para 60 mg/m³.
A torre de dessulfurização é definida após a torre de lavagem. A torre de dessulfurização é composta principalmente por piscina de chorume, camada de spray, bandeja, desfiladeiro de alta eficiência e outros componentes.
Depois que o gás de combustão entra na torre, ele passa pela bandeja para realizar a redistribuição do gás de combustão e alcançar o efeito da distribuição uniforme do gás de combustão.
Depois disso, o gás de combustão passa pela camada de pulverização para alcançar o efeito de dessulfurização. Após a dessulfurização, o gás de combustão passa pelo despogger eficiente. O desfogador eficiente percebe o turbilhão e a colisão suficientes do gás de combustão para remover as partículas que escapam na torre de lavagem e alcançar o efeito da remoção e desimposição de poeira.
O gás de combustão é descarregado para o padrão através do tubo de combustão após o desfogador eficiente.
Análise de custo de operação
O consumo de cal, o consumo de energia e o consumo de água do processo do sistema de dessulfurização são calculados e o custo de operação correspondente é calculado.
O tempo de operação do sistema de dessulfurização é considerado 8000 horas.
Não. Consumo/Nome do produto Consumo por hora Consumo anual Custo unitário de preço (dez mil yuan) Observações
| Número | Nome do consumo/produto | Consumo por hora | Consumo anual | O preço unitário | Custo (dez mil yuan) | Observação |
| Um | Eletricidade | 220KW.H | 1760000KW.H | 0,5 元/kw · h | 88 | Contém o ventilador induzido |
| Dois | Lima | 0,029T/h | 232T | 300 元/t | 6.96 | |
| Três | Água industrial | 1.5T/h | 12000t | 1.5 元/t | 1.8 | |
| Quatro | A uréia | 0,0096T/h | 76.8t | 2200 元/t | 16.9 | |
| Total (dez mil yuan) | 114 | |||||
| Nota: o custo de operação do gás de fumaça total, o mais alto NOx e o mais alto2 Concentração, o custo de operação real é de cerca de 50-80%. | ||||||
SCR está fora de estoque
Parâmetros de design de desnitração
| Volume de fumaça do forno de aquecimento | 56000nm3/h |
| Método de desnitração | Sistema de desnitração SCR |
| Agente redutor de desnitração | Uréia |
| Concentração de NOx | ≤350 mg/m3 |
| Concentração de NOx após a desnitrificação SCR (medida por não2) | <150mg/m3 |
| Concentração de escape de amônia | ≤3ppm |
Número | O nome do projeto | Bit único | dados |
（一) | Dados de desempenho (forno único) | ||
1.1 | Dados gerais | ||
－Nsr | mol/mol | ||
-NÃOxTaxa de remoção | % | ≥86 | |
－Ammonia Escape Taxa da planta de desnitração | ppm | ≤3 | |
－Avilability of Denitration Disposition | ％ | ≥98 | |
－ Taxa de vazamento deir da unidade de desnitração | ％ | 0.5 | |
1.2 | Consumíveis | ||
－ Reduting Agent (Urea) | º | 0.0096 | |
－ Remoção de salina (consumo máximo) | m3/h | 0.09 | |
－ AR COMPRESSIDO PARA INSTRUMENTO | Nm3/h | ||
－ Processo ar comprimido | Nm3/h | 0.3 | |
1.3 | Concentração de contaminantes na saída da planta de desnitração (3% O2, base seca) | ||
-NÃOx（以 Não2 计) | mg/m3 | ＜ 150 | |
－Nh3 | ppm | ≤3 | |
1.4 | Nível de ruído (máximo) | ||
Todo o equipamento todo (medido a 1 m da fonte de som) | dB (a) |
Diagrama esquemático do processo de desnitrificação SCR
Sistema de fornecimento de uréia
Transporte a uréia ensacada de fora para a planta e envie -a para a área de armazenamento de uréia da estação de uréia para armazenamento.
A uréia ensacada é derramada no poço na entrada do elevador do balde por ensacamento manual, e a uréia seca do grânulo entra no tanque de dissolução da uréia através do elevador do balde.
A água dissolvida conectada à planta é misturada com uréia no tanque dissolvido, que é equipado com um dispositivo de agitação e aquecido pela mistura de vapor diretamente para acelerar a dissolução da uréia.
Uma certa concentração da solução de uréia é preparada controlando a quantidade de água e uréia através da válvula.
O tanque está equipado com um sistema de detecção de nível de líquido para controlar a quantidade total de solução de uréia no tanque.
A solução de uréia dissolvida é enviada ao tanque de armazenamento da solução de uréia pela bomba de lotes.
O sistema está equipado com um tanque de dissolução de uréia e um tanque de armazenamento de solução de uréia.
O volume do tanque de dissolução da uréia atende ao consumo de solução de uréia de um forno de aquecimento em um dia sob carga nominal.
A capacidade total de armazenamento do tanque de solução de uréia pode atender ao consumo de um forno de aquecimento por 7 dias sob carga nominal.
O sistema de entrega de soluções de uréia inclui principalmente a bomba de entrega de solução de uréia, e a unidade correspondente do pipeline de entrega média, válvula, etc., desde a saída do tanque do sistema público até o pipeline de entrega do forno.
Este projeto está equipado com 2 bombas de entrega de solução de uréia (1 para uso e 1 para backup).
Sistema de Medição e Distribuição de Solução de Ureia
Cada forno é equipado com um conjunto de sistema de medição e distribuição de solução de uréia, incluindo tubulação de solução de uréia, tubulação de ar comprimida, tubulação de água de lavagem, dispositivo de medição de fluxo e instrumento.
O pipeline da solução de uréia é fornecido com uma válvula de regulamentação de fluxo, que pode ajustar a taxa de transferência da solução de uréia de acordo com a alteração do NOX.
Cada forno é fornecido com uma pistola de pulverização e o sistema auxiliar correspondente.
catalisador
O reator SCR adota o arranjo de catalisador de placas "2+1 " (duas camadas de catalisador são usadas, e o espaço de instalação e a posição de uma camada de catalisador são reservados).
Parâmetros de projeto de gases de combustão de tratamento de catalisadores (base seca, 8%o2)
| Não | Item | Unidade | Valor | Comentários |
| Um | Volume de fumaça | Nm³/h | 56000 | |
| Dois | Temperatura da reação | ℃ | 320-400 ℃ | |
| Três | Requer volume | m3 | 15 | |
| Quatro | Oxigênio | % | 8 | |
| Cinco | ASSIM2 | mg/m³ | ||
| Seis | Concentração de poeira | mg/m³ | ≤120 | |
| Sete | Concentração de NOx | mg/m³ | ≤350 | |
| Oito | teor de umidade | % | ≤3 |
Soot Soot
O ar comprimido foi usado para limpar a superfície do catalisador.
Um soprador de fuligem acústico é projetado para cada camada de catalisador.
A parte mecânica do soprador de fuligem acústica é projetada para ser de resistência suficiente, e o projeto dos acessórios suspensos do dispositivo externo do soprador de fuligem (fora do reator) deve considerar a expansão térmica simultânea com o corpo do reator.
Materiais resistentes à alta temperatura devem ser selecionados e medidas correspondentes devem ser tomadas para evitar o acúmulo de cinzas.
Ele será capaz de suportar a temperatura operacional de 420 ℃ por não menos de 8 horas sem nenhum dano.
Lavagem de dessulfurização
1. Condições de design básico
2. Parâmetros de fusão
Parâmetros originais de emissão de gases de combustão Fluxo de gás 56000nm3/h Temperatura de fumaça 150 ℃
Entrada então2 concentração 350mg/m3 Pó de entrada 120mg/m³
Pureza da cal ≥90%2 concentração de emissão ≤50mg/m3
agua
| Processar a qualidade da água | Água industrial (água clarificada) |
| Processar pressão da água | entrada ≥ 0,2MPa |
| Processe a temperatura da água | ≤ 40 ℃ |
Ar comprimido
A pressão do ar comprimido no sistema de dessulfurização é ≥ 0,4MPa, e o ar comprimido deve ser limpo e seco, sem óleo e sem poeira.
potência
Fonte de alimentação de baixa tensão: 380/220V Três fases de quatro fios;
Frequência: 50Hz.
Fonte de alimentação de controle: 220V, AC.
Escopo de design
Princípios técnicos
O projeto utiliza lavagem úmida + limão - dessulfurização úmida de gesso + processo de desfilagem eficiente para garantir maior dessulfurização e eficiência de remoção de poeira.
O processo de dessulfurização adotado neste esquema está resumido da seguinte forma:
A torre de lavagem está equipada com duas camadas de spray e uma camada de desfiladeiro para lavar e resfriar o gás de combustão que entra na torre, de modo a garantir que a concentração de partículas na saída seja reduzida para cerca de 60 mg/m³.
Torre de dessulfurização com pó de limão como agente absorvente, na torre de absorção para lavar com spray contém assim2 Gas de Flue So2 e a pasta nas substâncias alcalinas reage para gerar sulfito de cálcio e cálcio bissulfito, portanto, a remoção de SO2 do gás de combustão, no fundo da lagoa de oxidação, a oxidação forçada gerada após sulfato de cálcio, na piscina de matéria sólida da piscina separada da queda da queda,
Após a desidratação por prensa de filtro de placa e estrutura, o subproduto sólido de gesso é gerado.
Da piscina inferior da torre para adicionar pasta de limão para ajustar o valor do pH, após a bomba circulante na dessulfurização da torre de dessulfurização, o uso da reciclagem.
Outros gases ácidos, como HCl e HF, contidos no gás de combustão, também podem ser absorvidos pela alcalina no absorvedor.
Gas de combustão da parte inferior da torre de absorção na torre, no processo de subir na torre e dessulfurizador circulando contato2 O gás no gás de combustão é removido após o desfogador eficiente, remova as gotículas de arrasto no gás de combustão e finalmente limpa o gás de combustão da parte superior da torre de absorção na descarga da chaminé na atmosfera.
A pasta circulante do dessulfurizador é atomizada para baixo na torre pelo bico organizado na parte superior da torre de absorção, e as pequenas gotículas são contato convectivo com o gás de luminária de baixo para formar um contato com gás-líquido de alta eficiência, portanto quanto a promover a remoção de gases ácidos, como assim2 no gás de combustão.
Ao mesmo tempo, no processo de gás de combustão subindo na torre, devido à captura do dessulfurizador fino pasta, mas também pode lavar a maior parte da poeira fina;
Quando o gás de combustão passa pelo desfogador, ele pode não apenas remover as gotículas de neblina, mas também remover algumas partículas finas, o que pode melhorar ainda mais a eficiência de remoção de poeira do sistema.
O mecanismo de reação química é o seguinte:
ASSIM2 (g) e assim2 (aq)
ASSIM2 (aq) + h2O (l) -> h ++ hso3 - - 2 h + + então32 -
Cao (s) + h2O - ca.2 + + 2 oh -
HSO3 - + 1/2 o2 (g) e assim42 - + H +
H ++ SO42 - + Ca2 + + Co32 - + 2 H2O e Caso4 • 2 H2O + HCO3 - (s)
A equação de reação total é:
ASSIM2(G)+ cao (s) +1/2 o2(G) +2 H2O (L) → Caso4• 2 h2O (s)
Após a oxidação forçada e separação de líquido sólido, os sólidos são descarregados no sistema como subprodutos na forma de gesso e o filtrado é devolvido ao sistema de absorção para reciclagem.
O sistema usa o modo de controle PLC, melhore o grau de automação do sistema, garanta a operação estável de todo o sistema.
O sistema de dessulfurização leva em consideração alterações apropriadas no conteúdo de enxofre de gás de combustão e foi projetado em combinação com os parâmetros máximos de gás de combustão de carga.
Use um desfogador eficiente para garantir baixo teor de água livre no gás de escape.
Além disso, as medidas de preservação de calor de combustão para evitar o gás de combustão com água e reduzir a condensação, reduzir o problema de corrosão do equipamento a jusante.
A seleção de material é garantida para se adaptar aos requisitos das condições operacionais reais, considerando os subsídios apropriados de corrosão.
Todo o equipamento e a tubulação serão projetados para suportar as tensões térmicas e mecânicas máximas que o equipamento e a tubulação podem suportar no caso de falha, levando em consideração as piores condições operacionais e margens de segurança em caso de acidente.
O dispositivo de dessulfurização deve ser organizado razoavelmente de acordo com as condições locais e minimizar a área do dispositivo de dessulfurização o máximo possível.
Os empaladores de todas as bombas são materiais resistentes a desgaste e resistentes à corrosão, e as vedações de rolamentos das bombas são vedações mecânicas.
O equipamento fornece o número certo de portas de acesso, portas de amostragem e portas de bueiro, que são definidas o mais próximo possível da plataforma.
Equipamento e tubulação levam em consideração a implementação das funções do sistema e a facilidade de operação.
O equipamento externo fornece proteção essencial contra chuva e congelamento.
Performance garantida
Performance garantida
Os valores garantidos da lavagem do desempenho da dessulfurização são os seguintes:
Não. Indicador indica o parâmetro da unidade
1. Garanta a eficiência da dessulfuração % ≥95
2 Verifique se a concentração de emissão de SO2 mg/m3 é menor que 50
3 Verifique se a concentração de emissão de poeira e poeira mg/m3 é menor que 10
A proporção de 4 Ca/S é 1,03
5 proporção de gás líquido l/nm3 10
6. A resistência total do sistema de dessulfurização de lavagem é PA 1700
7 Dessulfurização subproduto Gypsum Purity % 90
8. Faixa de adaptação de carga do dispositivo de dessulfurização e remoção de poeira % 40-110
Descrição de cada projeto de componente da dessulfurização de lavagem
Sistema de Preparação e Suprimento Desulfurizador
(1) Visão geral do sistema
O pó de limão comprado com uma pureza inferior a 90% é descarregado no tanque de dissolução de cal, e a pasta é feita adicionando água e mexendo. A concentração de pasta é de 20 a 30%e a pasta é transportada para a torre de absorção através do oleoduto pela bomba de pasta de limão.
(2) Princípios de design
O fornecedor garante que o equipamento de armazenamento e suprimento de limão possa atender aos requisitos de inscrição.
Sistema de pipeline
O fornecedor deve fornecer o projeto de todos os tubos, válvulas, medidores, equipamentos de controle e acessórios exigidos pelo sistema e o fornecimento de medidores e acessórios relacionados (oleodutos, válvulas e medidores são considerados anticorrosivos).
Não existe zona morta no layout do pipeline de chorume para evitar o bloqueio do pipeline.
A linha de rejunte foi projetada com um sistema de limpeza e um sistema de drenagem de baixa válvula.
A quantidade de alimentação de pasta de cal é controlada de acordo com a concentração de SO2 na entrada e saída do dispositivo e o valor de pH da pasta na torre de absorção.
Sistema de gases de combustão
(1) Visão geral do sistema
O gás de combustão da combustão depois que o ventilador induzido entra na torre de absorção de lavagem - dessulfurização (a seguir denominada torre de absorção).
É dessulfurizado e purificado na torre de absorção, e a névoa de água é removida pelo eliminador da névoa e descarregada diretamente na atmosfera pela torre de absorção.
(2) Resistência ao sistema
A resistência geral do sistema de dessulfurização é menor que 1700Pa.
Torre de absorção
A pasta de limão é enviada do fundo da lama da torre de absorção para o sistema de injeção na torre através da bomba circulante, e a reação química ocorre quando entra em contato com o gás de combustão para absorver o SO2 no gás de combustão. Na área de circulação da torre de absorção, o ar oxidado é usado para oxidar sulfito de cálcio em sulfato de cálcio, e a bomba de descarga de gesso envia a pasta de gesso da torre de absorção para o sistema de desidratação de gesso.
A gota arrastada pelo gás de combustão dessulfurizada deve ser coletada no desfogador na saída do absorvedor, para que o conteúdo de gotículas do gás de combustão líquido não exceda o valor garantido.
A oxidação do sulfito de cálcio no tanque de pasta da torre de absorção usa oxidação do ar e outros compostos não devem ser adicionados.
A torre de absorção, todo o sistema de circulação de pasta e o sistema de ar oxidante devem ser otimizados o máximo possível para se adaptar à mudança de carga e garantir a eficiência da dessulfurização e outros indicadores técnicos para atender aos requisitos relevantes.
O então2 O sistema de absorção inclui pelo menos, mas não se limita às seguintes peças: torre de absorção, pulverização de chorume, circulação de pasta e agitação da torre de absorção, descarga de pasta de gesso, desgosto de gases de combustão, ar oxidado e outras partes, além de ventilação auxiliar e ventilação instalações.
O limite superior da concentração de cloreto para resistência à corrosão no absorvedor é de 20g/L.
O ruído de todos os equipamentos deve atender aos requisitos do código relevante.
O absorvedor inclui o alojamento do absorvedor, o bico e todos os componentes internos, agitador de absorvedor, desfiladeiro, etc.
Todos os componentes do absorvedor devem suportar o impacto do fluxo máximo de ar de entrada e a temperatura máxima de gás de combustão de entrada, e o gás de combustão de alta temperatura não deve causar danos a nenhum sistema e equipamento.
O material selecionado para o absorvedor deve ser adequado para as características do processo e pode suportar o desgaste de cinzas volantes a gás de combustão e matéria suspensa sólida no processo de dessulfurização.
Todos os componentes, incluindo o corpo da torre e a estrutura interna, devem ser projetados com consideração de resíduos de corrosão.
O absorvedor foi projetado para ser o mais agudo para evitar vazamentos de líquido.
Para garantir a integridade estrutural da concha, as conexões de solda são usadas sempre que possível, flanges e conexões de parafuso são usadas apenas quando necessário.
Os bueiros, canais e tubos de conexão no corpo da torre precisam ser selados onde a concha é perfurada para evitar vazamentos.
O alojamento do absorvedor é projetado para suportar cargas de pressão, forças e momentos de tubo, cargas de vento, cargas de neve e cargas sísmicas e todas as outras cargas colocadas no absorvedor.
Os suportes e reforçadores do absorvedor devem ser suficientes para impedir a inclinação e o deslizamento do absorvedor.
A torre é projetada para evitar a formação de cantos mortos o máximo possível, e medidas de agitação são usadas para evitar precipitação de chorume na piscina de chorume.
O absorvedor está equipado com um número suficiente de bocais.
O design geral da torre facilita a revisão e a manutenção das partes internas da torre. A placa -guia, o sistema de spray e o suporte na torre de absorção não acumulam sujeira e escala o máximo possível, e o canal é fornecido para facilitar a limpeza.
Projeto razoável da área de oxidação e arranjo razoável de oxidação do tubo de distribuição de ar.
O sistema de agitação do absorvedor garante que a pasta de gesso na torre não precipita, escala ou entupra a qualquer momento.
A seção de entrada da combustão da torre de absorção é projetada em um ângulo inclinado e equipado com água de descarga para evitar o refluxo do gás de combustão e o acúmulo sólido.
A torre de absorção deve receber um número suficiente de portas de bueiro e orifícios de observação de tamanho adequado, conforme necessário. As portas de bueiro e os orifícios de observação não devem ter vazamentos, e as passarelas ou plataformas devem ser fornecidas nas proximidades.
Cada sistema de absorvedor também inclui todos os dispositivos de medição in situ e distantes necessários para fornecer pelo menos pontos de medição adequados para o nível de absorvedor, medidor de pH, temperatura, densidade, pressão, pressão diferencial de desfiladeiro etc.
Sistema de pulverização de chorume
O sistema de pulverização de pasta dentro do absorvedor é composto por rede de tubos de distribuição e bico. O projeto do sistema de pulverização pode distribuir razoavelmente a quantidade necessária de spray, fazer o fluxo de gases fluir uniformemente e garantir o contato completo e a reação entre a pasta de limão e o gás de combustão.
Cada absorvedor é fornecido com 2 camadas de spray.
A torre de absorção está equipada com um grande número de bocais na camada de spray, o ângulo de spray tem uma certa proporção de sobreposição e a densidade de cobertura de spray não é inferior a 250%.
Todos os bicos podem evitar desgaste rápido, escala e entupimento. Os bicos são feitos de material 316L.
Bicos e tubos devem ser projetados para facilitar a manutenção, descarga e substituição.
O absorvedor é equipado com um grande número de bicos na camada de spray e o ângulo de pulverização tem uma certa proporção de sobreposição.
Sistema de oxidação
Configuração do ventilador de oxidação: A margem de fluxo é de 10%, a margem do indentador é de 20%, o ventilador de oxidação é o tipo de raízes.
O ventilador de oxidação pode fornecer ar oxidado suficiente e o arranjo do duto de oxidação é razoável, de modo que o sulfito de cálcio na torre de absorção é totalmente convertido em sulfato de cálcio.
O ventilador opera no ponto de maior eficiência.
O ventilador possui uma curva característica de eficiência quase plana para garantir que a unidade tenha a melhor eficiência sob várias cargas durante a operação.
O ruído do ventilador atende aos padrões relevantes.
O duto de oxidação fora da torre de absorção é usado para isolamento.
O material do duto de ar oxidado distribuído na torre de absorção deve ser de pelo menos 316L de material.
Serviço técnico pós-venda
Com base no princípio de atender os clientes e satisfazê-los, a empresa faz com que os seguintes compromissos de serviço técnico e pós-venda e garantias de segurança aos usuários que usam nossa tecnologia e produtos:
Período de serviço pós-venda: serviços técnicos ao longo da vida
Período de serviço gratuito: período de garantia
Fornece aos usuários um serviço oportuno, rápido e de qualidade.
Ajudar os usuários a resolver problemas técnicos na remoção de poeira, dessulfurização e desnitrificação e a fornecer orientação técnica e consulta técnica para eles;
Garantimos a correção, integridade, confiabilidade e avanço técnico dos equipamentos de design, fabricação e fornecimento, usando materiais de alta qualidade e tecnologia de primeira classe e em todos os aspectos de acordo com os requisitos de qualidade, especificação e desempenho estipulados no contrato;
Garantimos concluir o projeto, fabricação, suprimento, instalação e comissionamento dentro do tempo acordado;
Fornecemos os desenhos de construção correspondentes e o suporte técnico, conforme necessário, e cooperamos com o proprietário para fazer o trabalho de aceitação;
O período de garantia é de um ano a partir da data de instalação e comissionamento do equipamento.
No uso normal do equipamento dentro do período de garantia, se forem encontrados problemas e falhas de qualidade, a implementação de três garantias de serviço (exceto o uso de peças), manutenção gratuita, não poderá ser mantida, substituição livre, problemas de qualidade e falhas encontradas fora O período de garantia, reparo oportuno e custos apenas cobrados;
Garantimos fornecer fornecimento a longo prazo de peças de reposição e serviço técnico para o fabricante, temos o dever de fornecer o mais rápido possível que as peças de reposição, o comprador precisam de peças urgentes, organizaremos a maneira mais rápida de transportar, nossa longa Fornecimento a termo de peças de reposição usadas para o usuário, o sistema não conseguiu resolver os problemas que apareceram no processo de uso,
Convidaremos engenheiros experientes a fornecer serviços técnicos a tempo.
Desenvolvemos Procedimentos operacionais práticos e usamos diretrizes para os usuários;
Forneça aos usuários métodos de operação e treinamento de técnicas de operação, garantindo que usuários e funcionários operem o sistema de maneira correta e segura;
Projetaremos em estrita conformidade com os padrões técnicos e de segurança relevantes, e seremos responsáveis por quaisquer problemas de segurança causados por nós durante o processo de construção do projeto;
Realizamos visitas irregulares de retorno e trocas técnicas com os usuários, para que o fabricante possa melhorar constantemente o nível de uso e desempenhar o papel do sistema comprado.
Outros serviços
Treinamento de pessoal
O treinamento de operadores de campo abrange principalmente todo o processo do sistema, operação e precauções da bomba, operação de equipamentos, operação elétrica, manutenção de equipamentos, entrega de medicamentos e operação geral do equipamento, etc.
Introduz todo o processo, detalhando os elementos e quantidades de controle em cada ponto de controle crítico (PCR).
Saiba qual parte do sistema está operando de forma anormal, como ruído ou vibração anormal, quando uma bomba está em execução.
Aprenda a bombear uma revisão simples de manutenção.
